海珍品滩涂圈养池的建造

中国水产门户网报道    近几年来，随着海水养殖业的发展和渔村产业结构的调整，沿海滩涂圈海围池养殖海参、鲍等海珍品的企业、农户逐年增多，这对增加渔民收入、发展社会经济起到了十分重要的作用。 
　　山东省长岛县近年来已建成此类圈养池50余处，每处可养殖水面15亩～45亩不等。以15亩池为例，建筑投资50万元，海参幼苗（规格2厘米）投资20万元，人工海底底播密度75头/平方米，价格0.40元/头，成活率40%～60%，经过2年～3年的生长即长成为成品海参，成品海参价格10元～13元/头，总收入达420万元～546万元，除去成本，纯利可达250万元～325万元，经济效益十分明显。但是高利润伴随着高风险，如何搞好圈养池建设，避免因设计、施工等人为因素造成圈养池经受不住大风大浪的冲刷而毁坏，是一个十分重要的关键问题。

    一、滩涂圈养池型式

　　滩涂是指涨潮时被海水淹没，退潮时露出的成片陆地，是由大陆径流和海浪冲积作用形成的。现多选择在适合养殖的海湾滩涂，用混凝土墙圈海围池，筑成人工池塘养殖海珍品。

　　滩涂圈养池为矩形，由基础、钢筋混凝土圈梁和围墙组成。

　　根据《堤防工程设计规范》GB50286-98，基础设计为250号混凝土现浇，宽为1.5米，深1.0米。

　　围墙墙顶高程按下式计算：

　　墙高=设计潮水位+风浪爬高+安全超高

　　根据长岛县当地潮汐资料以及冬季海浪爬高最高为月平均为1.1米的情况，深水侧墙顶高程设计为3.5米，浅水侧为1.5米，满潮时深水侧水深2.9米，围墙顶与满潮时静水位高差为0.6米。围墙尺寸以15亩圈养池为例，围墙厚度1.0米，长为145米、宽70米。为了实现池内海水的新陈代谢，在距池墙顶1.5米处设计60厘米×80厘米方形或直径60厘米圆形进水口，间距30米～35米，进水口需用钢栅封住，防止池内海参随风浪从口中冲走。进水口高度应满足退潮时池内有足够深的水面、涨潮时能涌进大量海水的要求。

    二、备料、放线和清基

　　（1）备料

　　1、钢筋混凝土骨料。根据圈养池的尺寸，备足砂、石子、水泥(425号)、钢筋等料物。

　　2、钢筋混凝土预制块。考虑到潮汐时间有限，为节省时间，对于基础平整的圈养池墙基可用大体积钢筋混凝土预制块代替现浇混凝土，长宽高尺寸为1.5米×1.5米×1.0米；不平整的必须现场浇筑。

　　3、塑料膜。选择厚度0.15毫米～0.20毫米的塑料薄膜，根据木模板的长宽剪裁。由于薄膜料具有一定的伸缩性，应考虑温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时应比模板大5%，接缝搭接20厘米。模板内铺塑膜的作用是防止浇注时混凝土中的水泥浆被残存在模板内的海水冲刷流失。

　　（2）机械设备

　　配备铲车（1.0立方米）2台，混凝土搅拌机（0.4立方米）2台，插入式震捣器（2.2千瓦）2台。

　　（3）施工时间

　　长岛海域的潮汐性质属正规半日潮，其规律是一昼夜两涨两退，每逢农历三十至初四、十四至十八日，大涨大退，退潮时间约为5小时～6小时，其余时间，潮速慢、潮流少。故施工时间确定为春季农历三十至下月初四、十四至十八日的大退潮期间分段施工。

　　（4）放线、清基

　　按基础宽度1.5米放线。退大潮时，迅速将铲车开进预定滩涂按放线清基，铲挖至硬质滩底，约需挖0.5米深。

    三、现场浇筑池体

　　由于现场浇筑混凝土池体受海水涨退潮间搁时间的限制，最长约为5小时～6小时，因此，应充分利用此段时间。应将清基与现场浇筑施工结合起来，先清基、浇筑基础，后分段施工墙体。基础宽度1.5米，高度1.0米，池墙厚1.0米。基础若用预制块代替现浇，要铺放2层，块间隙要用高标号水泥砂浆勾缝；若现浇，则与池墙同样方法施工。

    1、支模安放模板，铺贴塑膜。沿放线位置安放模板，并用木桩固定好后，洒水冲洗干净，随即用钉子将塑料膜钉在模板内侧，抹除塑膜下的多余水分和汽泡，使塑膜紧密贴在模板上，防止混凝土中的水泥浆被水冲刷流失而降低混凝土的强度。

　　2、混凝土拌合按425号混凝土的要求在拌合罐内搅拌。冬季施工时，为缩短混凝土的凝固时间，加快工程进度，可在混凝土拌合罐内按水泥重量掺加1%～3%的速凝剂（氯化钙），初凝时间为1.5小时，终凝时间为3小时。掺入速凝剂后，能促进水泥的水化作用和硬化，并能与水泥熟料中的矿物成分相结合，从而获得坚固、密实和耐冻的混凝土。

　　3、入仓振捣将拌合好的混凝土直接倒入铲车斗内，再由铲车快速送入模板仓内，既可将模板仓内的积水排除，又可提高工作效率，并能使混凝土均匀分布，待装至模板高度的2/3时，人工或插入振捣器振捣至表面出浆止。

　　4、收面待池墙达到设计高度后，需进行收面，先用长木泥抹（30厘米～50厘米)粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。

　　5、养护收面完成后，在模板内混凝土表面覆盖湿草帘，为混凝土营造一个保温保湿的环境，使之得以充分养护。常温下，混凝土浇筑后12小时即开始养护，养护时间随水泥品种、气候条件的不同而不同，一般养护10天～14天即可拆模。

　　6、拆模拆模时应先将其松动的一头略微撬起，然后用木榔头沿板背轻轻敲打，待全部松动后再从另一头撬起取出，模板拆卸下来立即整修，清除附着物待用。