饲料厂身边都埋伏了哪些粉尘炸弹？

      从奏皇岛淀粉车间到龙岩新奥生物科技公司，近年来越来越多的饲料安全生产事故频繁发生。如何防患于未然，避免粉尘爆炸的悲剧，显得尤为关键。

 

 

   8. 12”天津港特别重大火灾爆炸事故发生后，相关部门对多处危爆单位进行隐患排查，同时加强了粉尘作业和使用场所防范粉尘爆炸专项检查。何为粉尘爆炸?粉尘爆炸是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸的发生需要具备可燃物、助燃物和点火源三个要素。粉尘爆炸往往不止于一次，极有可能产生更具杀伤力的二次爆炸，甚至多次爆炸。

 

粉尘爆炸也是饲料企业的致命杀手，从秦皇岛淀粉车间到龙岩新奥生物科技公司，近年来越来越多的饲料安全生产事故频繁发生。如何防息于未然，避免粉尘爆炸的悲剧，显得尤为关键。  荷兰皇家帝斯曼集团（简称“帝斯曼”）是一家非常重视安全生产的公司，特别是在粉尘爆炸的研究方面。其在中国的工厂，安全无事故的持续时间最长已达9年。蔡忠华是帝斯曼动物营养与保健中国区预混料运营总监，他的岗位职责中很大一部分是指导设计安全活动按照年度计划实施，制定安全培训框架计划，监督整个组织内部的安全绩效指标。凭借其在帝斯曼从事生产安全管理十几年的经验，蔡忠华所带领的运营团队获得了帝斯曼总部授予的2O14年度全球安全认可奖，更带领国内每个帝斯曼工厂获得当地政府授予的安全生产工作先进单位、消防安全先进集体。

 

 

  “安全管理，是一项囊括硬件安全、程序安全以及人行为安全的全方位管理事业。现阶段90%的安全事故是由人的不安全行为导致的，相信我们基于安全行为的程序管理可以给大家提供一个借鉴。”蔡忠华认为国内企业普遍存在安全管理投入不足，设备安全维护不到位，缺乏对相关物质危险系数的研究等问题。

 

 

 

      介绍，生产中导致粉尘爆炸的明火容易控制，譬如出台禁止吸烟政策，动火许可证制度等就可以有效地控制点火源，但最不容易被控制，或最容易被忽视的是静电导致的点火源，预混料及饲料生产有三大静电风险，第一是火花放电，通常发生在导体与导体之间，第二是传播刷形放电，通常发生在大包装投料环节；第三是锥形放电，通常发生在料仓以及料斗中。而生产一线中容易出现粉尘爆炸的点主要有四大关键点。其一是投料点，一旦在投料中使用的c类柔性集装袋（也称FIBC）不正确接地，非常容易产生静电，而静电放电很容易引起粉尘爆炸。其二是袋滤器的布袋以及固定装置，如果没有选对型号以及主动接地，金属抱箍上产生的静电就会极易点燃粉尘。其三是料仓内部，因为进料期间，不导电物料之间摩擦产生的静电无法进行释放导致产生锥形放电，并点燃相关的物料。其四是混合机等内部旋转设备，一旦旋转部件刮擦管壁产生的机械火花，导致点燃粉尘。

 

 

   这些存在于饲料生产过程口的种种隐患，帝斯曼通过与外制研究机构合作，了解导致粉尘爆炸的原料机理，如最小点燃能量，最小点燃温度等，通过有效地手段解决和控制预混料工艺中的各种可能点火源，并通过审计去发现问题，纠正部题，获得了一些行之有效的解决方案。比如上述易出现问题的四个地方，蔡忠华建议：其一，投料点使用C类包装袋时应把袋子进行正确接地避免产生的扶手恻形放电。其二，除尘工艺袋滤器的布袋应选择表面电阻在104Ω-109Ω最佳安全范围内。其三，减小料仓内部直径，据相关数据显示，部分原料直径应设计成小于或等于90厘米。其四，对旋转设备的旋转部件与管壁之间的间隙进行定期测量和调整，确保间隙在合理的范围内。

 

 

 

 

      言，利比国外，有些国内企业还处于被动接受国家的法律法规，对为什么而为之知之甚少，再加上在国内缺少由相关协会带头，企业参与进行的专业生的沟通和讨论平台。而国外对于安全事故的惩罚力度大，一旦有员工因工死亡，企业面临很大的问责压力且赔偿高。“国外安全培训注重实际生产，国内安全培训则更到重规章制度。”蔡忠华说。

 

 

，蔡忠华认为预防生产安全问题，最为关健的是生产者要有‘红线意识”。“在实际生产中，人们都会强调安全第一，但是时间一长，会暴露很多问题：工艺设需维护不定时、工厂除尘不到位导致积聚灰尘（一般灰尘厚度超过1mm就可以发生二次爆炸）、防爆灭火装置检修不定时、工人安全意识逐渐淡薄、过分关注生产效率等，这些问题长期累积就会酿成惨祸。”蔡忠华表示饲料企业有义务在安全生产管理中投入更多资金去维护企业生产安全，应肩负着安全生产的重大责任。

 

 

  帝斯曼有不少叫供借鉴的做法，帝斯曼在全国的各个工厂门口都有一个安全无事故牌，以此警示人们安全生产，在每栋楼都设有一个应急点名卡，一旦发生安全事故，能够迅速有效撤离并知晓目标人数；对生产所用到的每种原料，每一种物质的危险程度都有个系统的数据研究，确保这些原料物质在安全使用范围内；对生产工艺进行HAZOP（危险与可操作性分析）；基于安全行为(BBs)的程序，鼓励每个员工去发现不安全行为并予以制止，餍时记录在BBS安全日记卡上，相关小组成员定期收集员工对于生产安全的意见加以讨论改进……另外，帝斯曼要求其员工必须始终谨记安全救生条例和SHE关键实践，必须做到系好安全带、遵守当地交通法规（驾车不打电话）、在机器或设备进行作业前必须进行上锁，挂牌，测试，未经授权不得对安全关键设备进行跨接或丧失其保护作用、高处作业时，必须有防跌落保护等十二条安全救生条例。

 

 

   可以说，帝斯曼在“安全、环保、健康”方针指导下把生产安全管理的人性化体现得淋漓尽致。